*內(nèi)的翅片管種類繁多，主要以高頻焊翅片管為主，雖然它與鑲嵌、釬焊等方法相比，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)自動(dòng)化方面都更為先進(jìn)，但是由于高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導(dǎo)致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應(yīng)關(guān)于節(jié)能減排的方針政策。

　　激光焊翅片管是技術(shù)*為產(chǎn)品，其有著不可替代的優(yōu)勢(shì)

　　1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對(duì)其他工藝大大節(jié)約了材料成本。

　　2：焊透率高，能夠防止間隙腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，減小傳熱熱阻。

　　3：突破材料限制，可使用不同材料進(jìn)行加工。

　　4：易于二次加工，可直接進(jìn)行盤管和彎管。

　　5：焊接熱影響區(qū)小，金相變化小，使得小管徑翅片管加工成為可能。

　　換熱管與冷凝管的用材，應(yīng)當(dāng)具備的傳熱性能，更要具備良好的耐腐蝕、耐沖刷、*磨蝕性能，還應(yīng)有良好的強(qiáng)度和剛度和可塑性能，易于加工制造。

　　在選擇激光焊接翅片管的過(guò)程中，要檢查其是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著，并即時(shí)進(jìn)行清洗。同時(shí)還要檢查各翅片管與橡膠墊圈的粘合是否緊密，橡膠墊圈本身是否完好，以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。

　　壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿，應(yīng)經(jīng)常武動(dòng)乾坤加潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。各儀表調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)。每次將翅片管重新壓緊時(shí)，要注意上次壓緊時(shí)的刻度位置，不要使橡膠墊圈壓過(guò)度，從而影響墊圈使用壽命。

　　換翅片管橡膠墊圈時(shí)，要將該段替換，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。

　　樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)雙管;樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管;樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管，根據(jù)赤峰橋具體情況，樁基可埋設(shè)三根管。聲波檢測(cè)管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各檢測(cè)管管口高度應(yīng)*樣，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。

　　激光焊接翅片管在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波檢測(cè)儀發(fā)射到接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間。并計(jì)算聲時(shí)修正值。測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm。